江苏博敏电子有限公司（以下简称“江苏博敏”）为中国PCB百强企业，主要生产高阶HDI、模组板等高端PCB，产品已在物联网、智能终端、导航模块等领域得到广泛应用。

问题导向

被誉为“电子元器件之母”的PCB，技术更迭是行业常态，行业数字化转型面临挑战：

1. 企业运营管理信息集成化、智能化程度低，各部门信息系统相对独立，无法实现数据互联互通，导致产业协同制造力不足，企业资源配置效率低，生产周期偏长，生产成本和能耗较高。

2. 品质是电子信息企业的生命线，电子产品质检工序繁重，检测数据处理效率低，异常产品拦检能力差。

解决方案

数字化管控

江苏博敏全面实现光纤进车间、网络到工位，保障了设备联网、数据上云。企业通过设备通讯接口，和搭载边缘计算与5G通信的数据采集云盒，实现生产数据的实时采集、分析与可视化。车间员工通过电脑屏幕即可监控产线设备运转情况，实现生产现场智能管控和安全风险预警。

工业互联网应用场景

车间数字看板

良品率提升

江苏博敏利用云计算、人工智能、大数据等先进的技术，对海量数据分析建模，大大提升产品异常响应速度。主要通过两道检验环节为品质把关：首先利用AOl自动光学检测机精准扫描、生成图像，对产品外观进行监测；终检环节，利用AVI智能外观检查机，对产品导电、信赖性等性能进行综合检测，自动剔除缺陷产品；将两次检测数据实时上传云端，通过大数据对产品缺陷进行分析，并可视化于质量数据看板。

AOI自动光学检测与产品缺陷分析实时看板

AVI智能外观检测对产品导电、信赖性等性能进行综合检测

产品扫描图像

产业链协同江苏博敏还利用工业互联网打通产业链，盘活上下游，将客户管理系统（CRM）、供应商管理系统（SRM）与企业的资源计划管理系统（ERP）、生产过程管理系统（MES）等进行整合，实现制造全流程的数据流通共享。

江苏博敏5G监控中心

实施成效

1. 江苏博敏获评省工业互联网标杆工厂，产线设备非计划停机时间减少8%，每年减少设备运维费用近百万元；

2. 实现产品质量全程追溯，优化企业工艺环节，产品不良率大幅降低，每年增加营收约5000万元。

3. 通过数据驱动，构建产业数字化生态，企业生产效率提升13%，综合运营成本降低11%，人均产值提高近3倍。

发展愿景

未来，博敏电子还将通过完善5G技术的应用，将企业ERP、MES、APS包括CRM系统、SCM系统，整个整合起来，以数字化管理为驱动力，打造高端、智能、具有核心竞争力的数字化工厂。