2021年12月7日，中国电子电路行业协会（CPCA）在深圳组织召开了深圳市贝加电子材料有限公司承担的“纳米石墨技术”项目科技成果鉴定会。鉴定委员会听取了该项目的研制技术总结报告，审查了检验报告、用户使用报告、查新报告等资料，并进行了质询。经讨论，鉴定委员会一致认为：该项成果国内领先，达到国际先进水平，一致同意通过科技成果鉴定。

汕头超声印制板公司总经理黄志东担任鉴定委员会组长，广州广合科技股份有限公司总经理曾红、珠海方正研究院副院长苏新虹、行业高工王恒义、CPCA科技委员会顾问唐艳玲担任鉴定委员。

CPCA秘书长洪芳参加鉴定会。鉴定会由CPCA科技委副主任诸蓓娜主持。

据贝加电子总监黄金介绍，黑影工艺是一种绿色环保且应用全面的成熟工艺，并可有效降低企业生产运行成本。随着PCB设计、材料及孔型不断升级，黑影工艺是替代化学铜，并解决化学铜制程痛点的最可靠方案。

贝加纳米石墨黑影工艺通过自主创新研发，打破了国外垄断，保证了国家材料供应链安全；有明显的后发优势，解决了国外同类产品在制程应用中的不足，在产品稳定性、供货及技术支持方面能给到客户切实的保障，是线路板化学药水国产化的首选。目前已获得了二十多家头部PCB企业的认可。

贝加电子总监  黄金

主要技术性能指标：

a) 产品本身稳定性；（配置成工作槽液：粘度≤8 cP、粒径分布300~1000nm）

b) 产品应用稳定性；（电阻、导通TP、可靠性符合客户及行业要求）

效益与推广应用前景：

目前PCB孔金属化主流采用的化学沉铜工艺药水的成本约占PCB产值的1.5-2.5%，以中值2%计算（以部分厂家采用的成本相对较低的垂直沉铜和部分厂家采用的成本相对较高的水平沉铜的平均成本核算），化学沉铜药水的成本约为人民币57.5亿元。贝加公司的黑影工艺药水价格约为行业化学沉铜的60~70%，如中国大陆的PCB孔金属化全部采用为黑影工艺，则黑影年产值可达到人民币34.5亿元，且仅药水一项就能为中国大陆PCB行业每年节省成本人民币约23亿元，且黑影成本相对稳定，PCB行业将不再受贵金属钯的价格波动的困扰。

黑影的成本优势更表现在生产效率的提升、产品良率的提升以及水电和环保处理费用的大幅下降方面，包含药水成本的孔金属化工序总体运行成本节省可达到PCB产值的3%，同时PCB产品良率提升1%以上，为行业带来的效益极为可观。

生产同等面积的电路板，黑影工艺使用的综合成本明显少于传统化学铜；纳米石墨工艺综合运行成本相比贝加化学铜工艺可以节省约30~50%；由于贝加纳米石墨工艺所使用的化学药水均由自主研发和生产，与国外同类型产品有明显的竞争优势，其运行成本与业内水平化学铜运行成本相比可降低50~70%。

知识产权方面：

贝加已依据公司发明的专有技术及创新，向中国专利局申报了一项发明专利（一种导电石墨孔金属化溶液及其制备方法和应用 202011599713.6）并获得受理。同时，公司在2020年已获得深圳市科创委重大科研项目资助，用以研究石墨烯代替石墨以更进一步提升产品性能。

鉴定委员会从项目技术突破点、应用、创新、经济效益、技术成果等多方面提出质询，贝加电子项目相关负责人一一回答。

专家质询

经讨论，鉴定委员会一致认为：项目打破了国外26年的技术垄断，填补了国内相应技术领域的空白。项目在主槽石墨胶体槽液稳定性及整体工艺稳定性上超越了国外同类技术。该项目适应产品范围广，可应用于多种类型的电路板孔金属化。通过采用“纳米石墨技术”，可以降低生产运行成本。该工艺绿色环保，消除了甲醛的危害。注：世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中，甲醛被列入有毒有害水污染物名录（第一批）。

鉴定委员会认为：该项成果国内领先，达到国际先进水平，一致同意通过科技成果鉴定。