为打造敏捷、高效、成本领先的景旺生产系统，形成全员参与、持续改善的文化氛围，有效推动精益生产工作在公司深化践行，6月22日，景旺电子在江西PCB工厂隆重召开了精益管理项目启动大会，向公司全体员工发出清晰、响亮的出征号角。集团精益革新室与工厂骨干人员、项目组成员参加了此次会议。

会议开场对精益理念进行阐述，精益的核心理念是降低浪费、加快周转、尊重员工，进而推进运营转型，提升生产力。精益化是智能制造的基础工作，是践行公司年度主题“深化变革、技术制胜、行稳致远”的重要工作，是实现公司基业长青的重要基因。

接下来，江西PCB工厂总经理段绍华对制造管理逻辑进行梳理。明确行业标准化是基础，精益化管理是关键，最后才能实现工厂数字化、智能化的转型。段总强调精益是科学的管理方式，所有员工只有用精益思维武装起来才能在公司降本增效、开源节流上作出更好更大的成绩。并对项目组提出以下要求：“精益管理属于管理变革，大家要学会拥抱变革，勇于付出，克服项目推进中的重重困难，确保在规定的时间内达成项目目标。”

随后，集团精益革新室主任田伟臻指出，智能制造的基础是精益化，没有精益化的智能制造会在运营系统上产生巨大的浪费。田总通过案例分享的形式，强调精益项目的成功要有超强的执行力，从当下做起，从日常做起；我们要制定出思路清晰、目的明确的精益改善方案，科学严谨的奖惩方案；要形成上下同欲的精益文化；要有比学赶帮超的精益氛围，让工厂与工厂之间，项目与项目之间要能够经验共享，共同学习成长。

会议最后，集团副总裁、PCB产品线总裁刘羽对精益工作的开展作出如下指示：

一是划定刚性底线。只有做好精益管理，才能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。

二是营造精益文化氛围。我们学习的精益生产，不仅是要学会工具的使用，更要形成精益的思维方式，营造精益的文化氛围，形成比学赶帮超的工作习惯。

三是数字化、智能化的前提是标准化、精益化。精益化是做好数字化、智能化的前提。要打造行业智能化工厂的标杆，就要让产品快速流转，强化数据的日常工作应用，发挥数据价值，用更少的人、更短的时间、最合适的成本实现最大的产出。

四是去一线发现问题、解决问题。管理干部要秉持“三现主义”，躬身入局，解决问题要到发生问题的现场去。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。景旺电子精益管理项目的启动，充分彰显了公司上下追求卓越、精益求精的决心，对实现管理水平提升、全员素质提高、企业竞争力增强有强大的助推作用，为公司开启新征程奠定坚实基础。