连日来，莆田市涵江区依吨多层电路有限公司车间内一片繁忙。企业的电路板产品通过技改后的自动化生产设备批量产出，陆续发往各个客户。“今年上半年的订单已经饱和，正月初六开始，我们就复工、复产，开足马力，确保订单保质保量完成。”该公司副总经理陈珍坤介绍说。

工人实时察看全自动化PCB生产线运行情况（郑已东 /摄）

    位于莆田国家高新技术产业开发区的莆田市依吨多层电路有限公司（下称“依吨多层”），是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要生产高密度印刷电路板、柔性电路板、混合集成电路等新型电子元器件。企业经过近年来的技改，打造了PCB自动化智能生产线系统，逐步由劳动密集型的“制造”企业向无人化作业的“智造”企业转型升级。

    2月25日，该公司全自动化PCB生产车间内，作业灯不停闪烁，工人却不是很多。原来，这条全自动生产线“一条龙”式承包了从投料到成品的十几道产品加工工序，工人们只需在生产线旁实时察看设备运行情况即可。而在电路板钻孔车间、电镀车间等地，也只有数名工人在操控作业，生产车间有效运行。

    “前些年还没大规模技改前，我们用工量很大，整个厂有七八百人，分布在十几个车间内，人员杂，生产效率不高。经过近两年的技改，特别是去年从日本引进定制电路板的生产自动流水线后，企业整体生产效率提高了。”陈珍坤说，以全自动化PCB生产线为例，该生产线日产电路板2000平方米，在倒班的情况下只需二三十人，而同等产量下，若采用人工生产则需要两三百人。

自动化生产不仅解放大量劳动力，还提升生产效率。（林罗晓/ 摄）

    减少用工、提高效率，只是技改带来的好处之一。节能降耗和产品品质的提升，让企业得到了更大的实惠。陈珍坤告诉记者，技改后，企业产品质量合格率大幅增长，单位成本3年来降低了15%，2018年产值达到1.1亿元。产品品质提高和成本降低让企业打入了韩国、日本、泰国、印度等国外市场，企业目前的出口额占销售总额的四分之一。

    尝到技改甜头的依吨多层将在企业内部开展比动力、比质量、比水平活动，营造比学赶超的浓厚氛围，继续扩大规模、深化技改。“公司今年计划再引进一些日本和台湾的生产设备，再添置一条全自动化生产线，争取今年的产值翻一番。”陈珍坤充满自信地说道。