25年来，佛山市承安铜业有限公司（以下简称：承安铜业）专注做好一颗磷铜球。如今已得到电路板行业的高度信任与认可，成为电路板行业制造的重要材料供应商。连续8年占据中国印刷电路行业百强排行榜专用材料的第一名，占据磷铜阳极全球市场的35%，成为全球最大的磷铜阳极生产厂家。

 
    把控行业命脉，全球市场占有率达35%
    在人们的生活中，所有自动控制的产品，大到宇宙飞船，飞机高铁、汽车轮船，小到电脑、手机，甚至很多人携带的计步器，都需要电路板传输，才能实现自动控制。
   
    随着科技的发展，电路控制不仅要求功能强大、还要求体积小，且需要带有柔性功能。这促使电路板向多层化、柔性化、集成化不断发展。外观看上去只有一块的电路板，实际上是由十层、甚至几十层电路板压合而成，每层都根据设计需求印制出不同的线路，就好像立体交通一样。
  
    承安铜业多年专注生产的磷铜阳极，就是在这“立体交通”系统中起到桥梁、通道的作用，在特定设计的节点与通孔中，通过电镀工艺将阳极磷铜镀上去，形成通道，将各层线路板的电路连接在一起。
   
    承安铜业的产品有些“萌”，一颗颗磷铜球挺着圆鼓鼓的肚子，里面“大有文章”。从原材料铜板起步，每一颗磷铜球都要经过电解、加磷熔炼、轧制成形、抛光、清洗、风干等才能包装出货。如果是内部结构更紧密、均匀的微晶磷铜，还要经过一套微晶设备改变铜离子的晶体结构。

    
    承安铜业生产的磷铜阳极是高端电路板制程中的重要材料。电镀铜层具有良好的导电性、导热性和机械延展性，被广泛应用于电子信息产品领域。电镀液中，磷铜充当阳极，铜离子“跑向”充当阴极的硅片，在上面形成一层致密、无孔洞的镀层。可以说，只要有电路板，就少不了磷铜阳极。

    作为全球最大的磷铜阳极生产厂家，承安铜业在全球的市场占有率高达35%，其生产工艺水平及产品水平处于行业领先地位，达到国际先进水平，关键核心技术独有并受专利保护。产品成为很多高端制造的电路板企业的指定应用材料。

    “现在，电路板行业的35%市场份额由承安铜业配套供应磷铜阳极，对于我们而言，既是肯定，更是社会责任，我们需要对整个电路板行业负责，为整个电路板行业发展保驾护航。”承安铜业总经理周建新说。 
   
    借由印刷电路厂商和集成电路厂商，处在产业链上游的承安铜业的贡献蔓延至手机、计算机、汽车、航空航天等诸多行业。全球排名前20位印刷电路制造商七成是承安铜业的客户。
  
    多年坚守品质“炼”成“行业免检”代名词
    为何承安铜业能够获得如此多行业巨擘的青睐？周建新这样解释：做一颗合格的磷铜球简单，但多年来，承安铜业已出品近50亿颗铜球，品质稳定，不曾失误，这很难。
  
    “从开创做到专业，从专注做到极致，（承安铜业）多年来做同一件事，充分体现了真正的工匠精神。”

    品质稳定在印刷电路行业十分重要。这是因为，一旦由于磷铜阳极品质浮动造成电镀层性能不稳定，整批次印刷电路板可能全部作废。“对于产品质量，除了企业信誉外，我们考虑更多的是社会责任。”周建新说。
   
    为了保证产品品质稳定，承安铜业的生产和经营力求稳健。
   
    周建新介绍，就连承安铜业生产设备中用的“上引炉”，都有一大半是埋在地下，并且各个上引炉互为并列、互不影响。“曾有日本客户担心突发地震影响生产，即便佛山极少发生地震，但客户只有看到我们的准备，才能真正放心。”周建新说，这些安排是为了保证，即便有极小概率的意外发生，承安铜业也能最大程度保持正常生产。
   
    含磷量是衡量磷铜阳极最重要的质量指标，过高会导致阳极钝化使电镀难以进行，过低则将导致电镀层粗糙。目前，承安铜业生产的磷铜阳极磷含量为0.04%—0.065%，微晶磷铜磷含量则可达到0.025%—0.050%，是目前行业内认为最佳的含磷量。
  
    “为了保证产品质量，我们还专门聘请了售后服务工程师，其中2名来自在这一行业相对领先的台湾。”周建新说，售后服务工程师不仅能解决问题，还能及时反馈下游客户的需求，在承安铜业推出新产品时也能及时培训客户，达到双赢。
   
    从引进技术到自主研发数次开创业内先河
    承安铜业在其发展历史上曾数次开创业内先河。
   
    通过自主研发，承安铜业在国内产业化生产出晶粒更细的微晶磷铜阳极，并用5年时间将该微晶产品的磷含量从0.04%—0.065%下降至0.025%—0.05%，使铜球利用率更高，该产品经鉴定达到国际先进水平，并获得广东省、佛山市科技奖。
   
    承安铜业多项制造的核心技术，也是行业独有的，这是承安铜业多年来以科技创新为企业发展导向的成果。“很多时候，承安铜业的创新是摸着石头过河，由于磷铜阳极市场规模不大，很难买到专门的生产设备，都必须自己动手改进、调试。”周建新说。如承安铜业用以将铜杆“扭”成铜球的设备，原来是用来生产钢球的。而其明星产品微晶磷铜球要用到的微晶设备，最开始也是用在体量更大的铜板和铜带上。
  
    “我们只能自己研究、摸索如何使用这些设备生产出我们需要的产品。”周建新说。经过努力，承安铜业凭借自主研发的方法生产微晶磷铜球能省铜3%。这套微晶挤压设备及其生产方法已经申请发明专利，此外，承安铜业还拥有16项实用新型专利和4项外观专利。
   
    如今，承安铜业是《磷铜阳极材料》国家标准和《磷铜阳极》行业标准的起草单位，并连续8年占据中国印刷电路行业百强排行榜专用材料的第一名，是当之无愧的行业标杆企业。
   
    专注成就行业隐形冠军
    有别于其他行业，印刷电路对制作工艺要求可算是苛刻，磷铜阳极作为主要上游的原材料之一，其作用相当于建设高楼大厦的地基，品质的稳定性直接决定了能否建楼。
   
    磷铜阳极是一个标准化产品，工艺不算复杂，但要将磷的含量做到不多不少，还要保证数十亿个磷铜球的磷含量的波动都稳定在0.025个百分点内，这就是承安铜业的核心竞争力。

    小小的一颗磷铜球，承安铜业钻研至今。

    在承安铜业的官网上，“产品中心”一栏只有简单几项——磷铜、高纯度无氧铜、微晶磷铜。事实上，新产品还是原来产品的更新换代。

    正是这种专注成就了承安铜业。

    在国内同行还饱受“粗制滥造”“品质不达标”的诟病之时，承安铜业凭借产品稳定的品质一马当先。先是打破国外厂商垄断，旋即获得诸多行业巨擘青睐，逐步占领市场，并借着中国印刷电路行业迅猛发展的势头，一路直达全球最大的磷铜阳极生产企业这一巅峰。
   
    承安铜业通往冠军之路，虽有“天时”之幸，但更有必然之理。