近日，随着广东嘉元科技股份有限公司（以下简称“嘉元科技”）董事长廖平元按下生箔机电源开关，生箔机阴极辊缓缓转动，薄如蝉翼的铜箔随即剥离卷取，嘉元科技白渡基地一期1.5万吨高性能铜箔项目二号车间正式投产，主要生产双面光6μm铜箔。

“公司自主研发的6μm铜箔成为国内高端锂离子电池制造企业首选产品。”廖平元表示，梅州市委、市政府提出要加快铜箔产业发展，打造“中国铜箔之都”，作为铜箔生产企业，嘉元科技将充分发挥自身优势，助推梅州铜箔产业再上台阶。

当前，嘉元科技公司产品约占国内锂离子动力电池用电解铜箔30%以上市场份额，位居国内前三，其中代表国内外最先进的4.5μm极薄高端锂电铜箔质量关键指标均处于国内顶尖水平，约占全球50%以上市场份额，位居行业第一，与全球领先的新能源创新科技公司宁德时代建立战略合作关系。

“我相信，嘉元科技一定会在梅州铜箔产业发展中交出一张漂亮的答卷。”谈及未来的发展，廖平元充满信心。

抓生产力争2025年公司总产值达300亿元

“二号车间项目的投产将进一步扩大嘉元科技产能规模，丰富现有产品结构。”嘉元科技技术研发部部长钟孟捷介绍，嘉元科技在梅县区白渡镇沙坪工业园区投资建设的年产3.1万吨高性能铜箔项目，是公司发展规划的重要布局之一。

2021年，嘉元科技公司实现铜箔产量2.8万吨，6μm以下高端极薄铜箔占比近70%，其中4.5μm铜箔占比超过20%，产品主要应用于锂离子电池、覆铜板和印制线路板行业，最终应用在新能源汽车动力电池、储能电池及3C数码类电子产品等领域。

根据有关资料显示，预计2025年全球锂电铜箔需求量可达126万吨、电子电路铜箔需求量超过73万吨，铜箔行业有着非常可观的发展空间。

梅州市第八次党代会明确提出，要坚持工业强市，加快发展制造业，按照绿色低碳发展的取向，做大做强烟草、电力、建材、电子信息、机电制造五大支柱产业，实现工业增加值大幅增长，培育一批百亿级龙头企业，打造千亿级产业集群。

如何抓好机遇，乘势而上，嘉元科技以时不我待、只争朝夕的紧迫感，推动工作再提速、再提标、再提效。

“在产业化问题上，我们认为，如果不加快发展速度，将逐步失去行业话语权，被市场所抛弃。因此，我们全力以赴上项目、增产能、抢市场。”廖平元介绍，公司力争在2025年产能达到30万吨以上、总产值达到300亿元以上，向成为锂离子电池材料领域最具影响力的领军企业迈出坚实一步。

翻开嘉元科技的版图，一个个项目落地有声，呈现发展新面貌：分两期建设的白渡基地年产3.1万吨高性能电解铜箔项目今年10月将实现全面投产；与宁德时代合资的广东嘉元时代新能源材料有限公司年产10万吨高性能电解铜箔项目动工在即；在梅县区新上年产5万吨高端铜箔项目环境影响报告表获省生态环境厅批复后加快推进前期工作；山东、福建、江西基地正在加快建设。

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“这些项目的落地，将进一步增强企业的市场竞争力，巩固在国内电解铜箔行业的地位尤其是高端锂电铜箔领域的龙头地位。”廖平元说，嘉元科技经过20多年的发展沉淀，目前拥有一支务实团结高效创新的优秀员工队伍以及一套相对成熟的铜箔生产经营管理经验，能够有力推动梅州培育铜箔百亿产业集群的建设发展。

抓创新欠发达地区也可以培养出高科技企业

嘉元科技，是广东首批3家科创板企业之一，也是梅州首家科创板企业，备受瞩目。

在为嘉元科技发展鼓与呼的同时，一个问题随之被抛出：嘉元科技为何能够成为广东首批3家科创板企业之一、梅州首家科创板企业？靠的是什么？

在廖平元看来，答案既复杂又简单——创新。他说，从名不见经传的小厂到国内首家进入资本市场的铜箔专业生产企业，嘉元科技走的正是创新的产业道路。

“铜箔每薄1μm都需要大量资金、机器和人才智慧的投入，并经过多年的研发才能把要素汇聚成产品。”廖平元介绍，稳定大批量生产是核心技术的体现。如今，公司已经稳定批量生产6μm以下的高性能极薄铜箔产品，厚度仅相当于头发丝的1/10。

在技术创新上，作为目前全市唯一同时拥有国家企业技术中心、国家技术创新示范企业两个“国字号”研发平台的企业，嘉元科技高度重视自主创新和产学研结合，建立南开大学陈军院士工作室，与松山湖材料实验室、南开大学、华南理工大学、厦门大学、嘉应学院等建立良好的产学研合作关系。

同时，投资3.8亿元建成具有行业一流水平的研发总部和嘉元（深圳）科技创新中心，潜心开展铜箔研发，加快科研成果转化。目前公司拥有研发人员245人，其中院士1人，博士5人、硕士22人、大学208人，副高、高级职称52人。

“只要人才和资金结合在一起，在欠发达地区同样也能研发出核心技术。”廖平元介绍，科创板上市以来，嘉元科技抓住国家对新能源汽车的大力支持，铜箔作为锂电池原材料，产能日益增多的历史机遇，以创新全力加快发展速度，取得了明显成效。